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高压空压机使用注意故障分析

作者: 发布时间:2022-04-28 16:05:31点击:718

信息摘要:

高压空压机故障分析之一。

一旦润滑油进入高压空气压缩机,就会造成严重后果:1。润滑油混合会使传动部件上的油膜不易形成,当油膜损坏时,会产生摩擦,加速部件老化;2。润滑油混合会恶化油膜质量,降低润化效果,不能及时带走热量,降低零件使用寿命;3。润滑油混合会腐蚀所有机器部件,危及整机安全。

如何判断高压空压机润滑油进水故障?以下两种判断方法仅供参考:

(1)高压空气压缩机出口管道设有止回阀,高温高压湿空气通过空气压缩机排气阀排出,通过后冷却器仍带有一定的油,虽然空气压缩机二、三级冷却器和末级冷却器配备气水分离器,用于分离压缩过程中产生的水,但实际运行效果并不理想。由于空气压缩机停止时间长,排气产生的水聚集在管道和止回阀周围,导致水回流到底盘,润滑油含水量逐渐增加,最终导致高压空气压缩机油位报警和故障停机。空气压缩机出口管道停机拆除时,发现管道内有乳白色液体流出,表明空气压缩机排气含水量严重超标。

(2)根据空气压缩机的运行要求,空气压缩机应设置最低运行时间,以防止冷凝水的形成,因为冷凝水会导致气缸阀板、机架部件等生锈。曲轴箱中冷凝水的积累可能会导致油位读数错误。水和油不能混合,它们的共同存在会导致油迅速恶化。最低运行时间一般不少于10分钟,应足以使空气压缩机加热到气化冷凝的水分。目前,空气压缩机的运行时间为7分钟,明显不符合要求。


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