空气压缩机是各行各业广泛使用的生产设备，也是高能耗设备。压缩空气作为工业领域广泛使用的动力源，占工业生产总能耗的10%~35%。压缩空气系统能耗的96%是工业压缩机的功耗，我国工业压缩机的年功耗占全国总功耗的6%以上。空气压缩机的运行成本由采购成本、维护成本和能源运行成本组成。根据全生命周期评价理论，采购成本仅占10%左右，能源成本高达77%。
如果把空气压缩机比作人，那么空气压缩机油就是空气压缩机的血液，如果人的血液质量不好，就会影响整个身体的质量。好像一个好的空气压缩机选择了一个糟糕的空气压缩机油，结果很快就会烧结在机器中产生溶胶，导致机头卡住机器无法工作，这必须换血一些空气压缩机甚至爆炸直接烧毁机头，然后换血太晚了，只能更换新机器。因此，空气压缩机油的选择直接关系到机器的使用和使用寿命。空压机
随着压缩机润滑油利用率的提高，故障的频率也越来越高，其中空气压缩机油的氧化是压缩机容易识别的故障之一。因此，为了提高设备管理水平，防止灰尘和杂质进入空气压缩机，减少零件磨损，防止润滑油氧化，降低成本，德爵电力提出了现代设备润滑的概念，完善了油选择、储存和监控的具体要求。
最佳节能润滑是设备润滑科学管理的一种模式，对提高企业设备管理水平具有重要意义。它包括从油选择到油更换和废油处理的全生命周期，包括油选择、污染控制、油监测、油净化、油更换五个主要方面；通过技术和组织层面的有机结合，形成科学、实用、可操作的设备润滑管理体系。空压机
实施最佳节能润滑管理模式是改变当前准备润滑管理中存在的问题：用科学的选油方法取代现有的经验选油方法：通过加强污染控制，形成良好的润滑油工作环境；采用标准化的油监测方法，改变原有的随机和事后的油检状态；加强用油净化和维护，延缓用油劣化；用状态换油代替定期换油。
最佳节能润滑管理的目的是提高设备效率，避免异常停机，降低设备故障，降低维护强度，延长换油周期，提高资源利用率，减少环境污染，最终提高企业的综合效益。
<
<
<
<
